Ответ:

Практическая работа № 4. Определение характеристик сварочных электродов

Цель работы: научиться расшифровывать обозначения сварочных электродов, определять их назначение, основные характеристики и требования к хранению и испытаниям.

В таблице буквенно-цифровые индексы покрытия и условий применения приведены по обозначениям на изображении. Подробные значения цифровых индексов проверяются по соответствующим таблицам стандартов и паспорту конкретной марки.

ХарактеристикаЭ46-АНО-4Э-10Х25Н13ГБ-ЦЛ-9Э-09Х1МФ-ЦЛ-20Э46-ОЗС-6
ТипЭ46 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; тип характеризует механические свойства наплавленного металла.Электрод для наплавки металла состава 10Х25Н13ГБ; характеристики классифицируются по ГОСТ 10052-75.Электрод для наплавки металла состава 09Х1МФ; классификационное обозначение Е-27.Э46 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
МаркаАНО-4ЦЛ-9ЦЛ-20ОЗС-6
Диаметр4,0 мм5,0 мм4,0 мм3,0 мм
НазначениеУ — углеродистые и низколегированные стали.В — высоколегированные стали.Т — теплоустойчивые стали.У — углеродистые и низколегированные стали.
Толщина покрытияД — толстое покрытие.Д — толстое покрытие.Д — толстое покрытие.Д — толстое покрытие.
Вид покрытияР — рутиловое; индекс Р21.Б — основное; индекс Б30.Б — основное; индекс Б10.РЖ — рутилово-железное; индекс РЖ23.
Допустимое пространственное положениеОпределяется индексом 21 по таблице ГОСТ 9466-75.Определяется индексом 30 по таблице ГОСТ 9466-75.Определяется индексом 10 по таблице ГОСТ 9466-75.Определяется индексом 23 по таблице ГОСТ 9466-75.
Род и полярность токаОпределяются индексом 21 и паспортом электрода.Определяются индексом 30 и паспортом электрода.Определяются индексом 10 и паспортом электрода.Определяются индексом 23 и паспортом электрода.
Характеристики наплавленного металлаЕ 43 2 (3)-Р21: классификационные показатели механических свойств и условий применения по стандарту.Е-2075-Б30; состав обозначен 10Х25Н13ГБ: хромоникелевый металл с добавками марганца и ниобия. Точные показатели — по ГОСТ 10052-75 и паспорту.Е-27-Б10; состав обозначен 09Х1МФ: хромомолибденованадиевый металл. Точные показатели — по стандарту и паспорту.Е 43 0-РЖ23: классификационные показатели механических свойств и условий применения по стандарту.

1. Вид покрытия, достоинства и недостатки

  • АНО-4, рутиловое покрытие. Обычно обеспечивает устойчивое горение дуги, лёгкое повторное зажигание, небольшое разбрызгивание и удобное отделение шлака. Ограничения: по сравнению с основными электродами обычно хуже подходит для случаев, где особенно важны низкое содержание диффузионного водорода и повышенная стойкость соединения к холодным трещинам; следует соблюдать требования к влажности электродов.
  • ЦЛ-9, основное покрытие. Позволяет получать металл с низким содержанием водорода и хорошие механические свойства; подходит для ответственных соединений высоколегированных сталей при соблюдении технологии. Требует особенно тщательного хранения и, если предписано изготовителем, прокалки; дуга может зажигаться труднее, а шлак — отделяться сложнее.
  • ЦЛ-20, основное покрытие. Преимущества и ограничения основного покрытия те же: низкое содержание водорода и пригодность для ответственной сварки при правильной подготовке, но повышенные требования к сушке, хранению и навыку сварщика. Для теплоустойчивой стали важны также соответствие присадочного металла и режимов сварки проекту.
  • ОЗС-6, рутилово-железное покрытие. Обычно отличается устойчивой дугой, хорошим формированием шва и производительностью; железный порошок способствует увеличению наплавки. Возможные ограничения: шлак и свойства шва зависят от режима и положения сварки; для ответственных соединений с особыми требованиями по водороду следует выбирать электрод строго по документации.

2. Условия хранения

  1. Хранить электроды в целой заводской упаковке, в сухом закрытом помещении, защищённом от влаги, конденсата, загрязнений и повреждений покрытия.
  2. Соблюдать условия температуры и влажности, указанные изготовителем; марки и партии хранить раздельно, сохраняя маркировку и документы.
  3. Вскрытые упаковки защищать от увлажнения. Для электродов с основным покрытием особенно важно не допускать набора влаги.
  4. Сушить или прокаливать электроды только при наличии такого требования в паспорте или технологической документации: температура и продолжительность зависят от конкретной марки. После обработки хранить их в предусмотренных для этого условиях.
  5. Электроды с трещинами, сколами покрытия, следами коррозии стержня или признаками увлажнения не применять до оценки их пригодности по установленной процедуре.

3. Требования к испытаниям

Электроды проверяют по применимым стандартам и документации изготовителя: для общих требований и условных обозначений — по ГОСТ 9466-75; для электродов соответствующих классов — по ГОСТ 9467-75; для высоколегированных электродов — по ГОСТ 10052-75. Контролируют маркировку и упаковку, размеры и состояние покрытия, качество изготовления и сварочно-технологические свойства. Для установления соответствия наплавленного металла требованиям конкретного типа выполняют предусмотренные стандартом испытания механических свойств и, когда требуется, химического состава и иных показателей. Испытания проводят на предусмотренных стандартом образцах и в установленном режиме; применимость конкретного набора испытаний уточняют по стандарту на марку и сертификату партии. Перед сваркой также проверяют соответствие электрода свариваемой стали, проекту и технологической карте.

Выводы по работе

Обозначение электрода содержит сведения о типе или составе наплавленного металла, марке, диаметре, назначении и покрытии. Дополнительное классификационное обозначение указывает свойства и условия применения по соответствующему стандарту. Для правильного выбора электрода необходимо учитывать материал изделия, условия сварки и требования к соединению; хранить и подготавливать электроды следует по паспорту конкретной марки.