Ответ:
Влияние углерода. С повышением содержания углерода обычно возрастает прочность и твёрдость стали, но ухудшается свариваемость: при сварке зона термического влияния может закаливаться, становиться хрупкой и склонной к образованию холодных трещин. Риск снижают подходящим режимом сварки, предварительным подогревом и последующей термообработкой, если они предусмотрены технологией.
Свариваемость — способность материала образовывать сварное соединение, которое при выбранной технологии отвечает заданным требованиям к прочности, пластичности, герметичности и другим свойствам.
Основные критерии свариваемости: склонность к образованию горячих и холодных трещин; свойства металла шва и зоны термического влияния; прочность и пластичность соединения; отсутствие недопустимых дефектов; соответствие эксплуатационным требованиям. Для предварительной оценки сталей широко используют углеродный эквивалент; он служит ориентиром и не заменяет технологическую пробу и требования стандарта.
Группы по свариваемости в распространённой учебной классификации выделяют по углеродному эквиваленту: до 0,25% включительно — хорошая; 0,25–0,35% — удовлетворительная; 0,35–0,45% — ограниченная; свыше 0,45% — плохая. Чем выше Сэ, тем обычно выше склонность к закалочным структурам и трещинам, поэтому чаще требуются специальные технологические меры. Границы могут различаться в разных учебных материалах и стандартах, поэтому для пункта 3 следует применять именно шкалу, принятую в курсе.
Хорошо сваривающаяся сталь при соблюдении обычной технологии образует качественное соединение без специальных сложных мер; обычно ей свойственны небольшое содержание углерода и невысокий углеродный эквивалент. Примеры: низкоуглеродистые стали Ст3 и 09Г2С (свариваемость конкретного изделия зависит также от толщины, состояния металла, конструкции и технологии).
