Проект регламентирующего документа о порядке управления несоответствующей продукцией
1. Цель и область применения
Настоящий регламент устанавливает единый порядок действий при выявлении, регистрации, устранении и предотвращении несоответствующей продукции (брака) на всех этапах производственного процесса. Регламент обязателен для исполнения всеми сотрудниками, участвующими в производстве и контроле качества.
2. Определения и термины
- Несоответствие (брак): несоответствие продукции установленным требованиям, стандартам или спецификациям.
- Контрольный мастер: сотрудник отдела контроля качества, ответственный за приемку продукции и выявление несоответствий.
- Начальник цеха: руководитель производственного подразделения, ответственный за устранение причин возникновения брака.
- Уполномоченное лицо: сотрудник, наделенный правом принятия решений по блокировке продукции или производственного процесса.
3. Обязанности и полномочия
- Права Контрольного мастера:
- Останавливать приемку продукции при выявлении несоответствий.
- Принимать решение о забраковке продукции.
- Регистрировать выявленные несоответствия в установленном порядке.
- Обязанности Начальника цеха:
- Устранять причины, вызвавшие возникновение несоответствия.
- Обеспечивать выполнение корректирующих действий.
- Важно: Начальник цеха не имеет права самостоятельно снимать блокировку с продукции или процесса без согласия уполномоченного лица, если это предусмотрено регламентом.
- Процедура разрешения споров:
- При возникновении разногласий между Контрольным мастером и Начальником цеха, решение принимается уполномоченным лицом (например, Главным инженером или Руководителем отдела качества).
- Срок рассмотрения разногласий и принятия решения: не более 24 часов с момента возникновения спора.
4. Описание процесса: Пошаговый алгоритм действий
- Выявление несоответствия: Контрольный мастер обнаруживает несоответствующую продукцию в ходе приемки или контроля.
- Регистрация: Контрольный мастер фиксирует факт несоответствия в журнале учета брака (указывается наименование продукции, характер несоответствия, дата, время, ФИО контрольного мастера).
- Остановка приемки/процесса: Контрольный мастер имеет право остановить приемку данной партии продукции или, в случае серьезного несоответствия, процесс производства, уведомив Начальника цеха.
- Уведомление Начальника цеха: Контрольный мастер немедленно информирует Начальника цеха о выявленном несоответствии и принятых мерах.
- Анализ причин: Начальник цеха организует анализ причин возникновения несоответствия.
- Разработка корректирующих действий: Начальник цеха разрабатывает план мероприятий по устранению причин брака.
- Согласование (при необходимости): Если снятие блокировки или выполнение корректирующих действий требует вмешательства уполномоченных лиц, проводится процедура согласования.
- Устранение причин: Начальник цеха обеспечивает выполнение разработанных корректирующих действий.
- Повторный контроль: После устранения причин, Контрольный мастер проводит повторную проверку продукции или процесса.
- Принятие решения:
- В случае успешного устранения несоответствий, приемка/производство возобновляется.
- В случае неустранения несоответствий, принимаются дальнейшие решения согласно установленным процедурам (возврат поставщику, утилизация, переработка и т.д.).
- Анализ и предотвращение: По итогам работы с несоответствиями проводится анализ для предотвращения их повторного возникновения.
Итоговое урегулирование: Продукция либо соответствует установленным требованиям и допускается в дальнейшее использование/продажу, либо утилизируется/перерабатывается в соответствии с принятыми решениями.