Разработайте схему информационного и функционального взаимодействия по качеству между участниками. Схему можно оформить в виде блок-схемы, таблицы или описательного документа. Ключевые процессы для отображения в схеме: 1. Выявление несоответствий в цехе. 2. Урегулирование спора между Начальником цеха и Контрольным мастером о качестве продукции. 3. Внесение изменений в технологический процесс, влияющих на качество. 4. Представление сводной отчетности о качестве для руководства. Обязательные участники схемы: Контрольный мастер. Начальник цеха, Начальник отдела качества, Отдел главного технолога (ОГТ), Главный инженер, Директор по производству.

Схема взаимодействия по качеству

Общая идея: Взаимодействие строится вокруг процессов контроля качества, выявления и устранения несоответствий, а также внесения изменений в технологические процессы.

Участники:

• Контрольный мастер


• Начальник цеха


• Начальник отдела качества


• Отдел главного технолога (ОГТ)


• Главный инженер


• Директор по производству

Ключевые процессы:

1. Выявление несоответствий в цехе: Контрольный мастер фиксирует несоответствия продукции или процессов.


2. Урегулирование спора: При возникновении разногласий между Начальником цеха и Контрольным мастером по поводу качества, вопрос решается с привлечением Начальника отдела качества.


3. Внесение изменений в технологический процесс: При необходимости изменений, влияющих на качество, инициатива может исходить от ОГТ, Главного инженера или Начальника цеха. Изменения согласовываются с Начальником отдела качества и утверждаются Директором по производству.


4. Представление сводной отчетности о качестве: Начальник отдела качества собирает данные, анализирует их и представляет сводную отчетность руководству (Директору по производству, Главному инженеру).

Блок-схема (описательная):

1. Контроль качества (Контрольный мастер):
* Обнаружение несоответствия -> Фиксация в журнале/системе.
2. Эскалация и разрешение (Начальник цеха, Контрольный мастер, Начальник отдела качества):
* Несоответствие -> Обсуждение между Начальником цеха и Контрольным мастером.
* При разногласии -> Привлечение Начальника отдела качества для принятия решения.
3. Корректирующие действия (ОГТ, Главный инженер, Начальник цеха, Начальник отдела качества, Директор по производству):
* Выявленное несоответствие -> Анализ причин (ОГТ, Главный инженер).
* Предложение изменений -> Разработка новых/измененных технологических карт (ОГТ).
* Согласование изменений -> Начальник отдела качества, Начальник цеха.
* Утверждение -> Директор по производству.
* Внедрение изменений в технологический процесс.
4. Отчетность (Начальник отдела качества, Директор по производству, Главный инженер):
* Сбор данных о качестве -> Анализ (Начальник отдела качества).
* Формирование сводного отчета.
* Представление отчета руководству (Директору по производству, Главному инженеру) для принятия стратегических решений.

Дополнительные взаимодействия:

• ОГТ консультирует по технологическим вопросам.


• Главный инженер отвечает за техническое состояние оборудования, влияющее на качество.


• Директор по производству осуществляет общее руководство и утверждает ключевые решения.