Задание. Используя Интернет или другие источники информации, подберите материал, сделайте сообщение или презентацию на тему «Современные способы накатывания наружной резьбы на заготовке, выточенной на токарном станке».

Современные способы накатывания наружной резьбы на заготовке, выточенной на токарном станке

Цель и принцип

Накатывание — способ получения резьбы пластическим деформированием, а не снятием стружки. Инструмент с резьбовым профилем прижимается к подготовленной заготовке и формирует витки. Для накатывания на токарном станке важно выдержать диаметр заготовки, соосность, заходную фаску и режим, предусмотренные технологической документацией. Накатывание применяют для материалов, обладающих достаточной пластичностью.

Основные способы

1. Радиальное накатывание роликами. Один или несколько резьбовых роликов вращаются и постепенно вдавливаются в заготовку. Метод подходит для обработки отдельных деталей и автоматизированных операций; требуются жёсткое закрепление и точная настройка подачи и усилия.
2. Тангенциальное накатывание. Два ролика с профилем резьбы воздействуют на заготовку с противоположных сторон. При соответствующей оснастке резьбу можно получать за короткий цикл, в том числе на автоматизированном оборудовании.
3. Накатывание плоскими плашками. Заготовка прокатывается между неподвижной и подвижной плоскими плашками. Способ отличается высокой производительностью, но обычно выполняется на специализированном резьбонакатном оборудовании, а не обычным токарным резцом.
4. Накатывание роликовым резьбовым инструментом на токарном станке с ЧПУ. Специальная оснастка устанавливается в револьверную головку или держатель. Станок обеспечивает заданное вращение заготовки и контролируемое взаимное перемещение инструмента; конкретная кинематика зависит от конструкции инструмента и станка.
5. Накатывание резьбонарезной головкой. Самооткрывающаяся головка с несколькими роликами может применяться на подходящих токарных автоматах и станках. После формирования резьбы ролики отводятся, что сокращает вспомогательное время.

Подготовка и контроль

1. Проверяют материал заготовки и выбирают метод, инструмент и смазочно-охлаждающую жидкость по технологической карте.
2. Токарной обработкой подготавливают участок под резьбу: выдерживают требуемый диаметр и длину, снимают фаску, проверяют биение и качество поверхности.
3. Устанавливают и настраивают инструмент, добиваясь соосности с заготовкой. Режим, усилие и последовательность проходов задают по инструкции изготовителя оснастки и требованиям к детали.
4. Выполняют пробную операцию на подходящей заготовке, контролируют полученный профиль и корректируют настройку при необходимости.
5. Проверяют резьбу калибром и измерительными средствами, а также контролируют дефекты поверхности, геометрию и соответствие чертежу.

Преимущества и ограничения

При подходящем материале накатывание может обеспечивать высокую производительность, хорошую повторяемость и отсутствие стружки. Пластическая деформация изменяет структуру поверхностного слоя; свойства готовой резьбы зависят от материала, инструмента и режима. К ограничениям относятся необходимость точной подготовки заготовки, значительные усилия, требования к жёсткости станка и оснастки, а также невозможность применения метода для любого материала и любого размера. Накатывание не следует считать универсальной заменой резанию.

Заключение

Для получения наружной резьбы на точёной заготовке применяют роликовые инструменты, резьбонакатные головки и специальные плашечные системы. Выбор способа определяется серийностью производства, материалом, геометрией детали и возможностями станка. Точный диаметр заготовки, режимы обработки и допуски необходимо брать из чертежа, технологической документации и рекомендаций изготовителя инструмента.